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撕碎机

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单轴硬料撕碎机系列

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单轴硬料撕碎机
 

单轴硬料撕碎机系列视频

单轴硬料撕碎机系列参数


型号 XB-2455 XB-3063 XB-3980 XB-48100 XB-57120 XB-75160
主电机功率 22KW 30KW 37KW 45KW 55KW 75KW
产量 350kg/h 500kg/h 700kg/h 900Kg/h 1100kg/h 1400kg/h
料仓口径(cm) 78*55 78*68 100*87 120*105 140*126 180*165
外形尺寸(cm) 325*150
*235
325*175
*235
415*190
*245
470*255
*265
535*285
*276
590*315
*315
主机重量 3600kg 4000kg 5600kg 8000kg 9500kg 12000kg

 

单轴硬料撕碎机系列用途

  • 大口径管材、板材
  • 机头料
  • 托盘
  • 电线、电缆
  • 金属、玻璃纤维、碳纤维

单轴硬料撕碎机系列特点

  • 仓料整体循环运动,投料无限制,撕碎效率高,不卡料;独特的外置导向,稳定,零维护。
  • 主轴为整体紧固件,加工中心自动加工,高精度,永不断裂。
  • 传动部件采用联轴器连接,减少震动,保护主轴及减速机,不损力。
  • 独特的立式料斗,配备气动盖板和安全投料平台,方便喂料,保障安全。
  • 电控系统为PLC自主编程,配备启动、停止、正转和过载自动保护等功能。整机自动化,保障工作稳定安全。节省劳动成本。

单轴硬料撕碎机系列优势

料斗结构

        单轴硬料撕碎机系列液压推料方式为料斗整体移动结构,主轴两侧增加注塑机上使用的格林柱作为导轨,导轨内置铜套,铜套内部采用石墨烯润滑,可以起到自动供油作用,同时我们可以选择在格林柱上抹油,增加润滑度和机器使用寿命。
优势分析:
a.喂料无限制,喂料量可控,料斗移动带动物料接近和远离主轴,保证撕碎过程平稳。物料的前进和后退通过西门子PLC自动控制,我们选择通过电流的大小来决定主轴的负载。有效的减少反转次数,保护减速机。
b.传统撕碎机的结构是内置推板推料,物料和推板直接接触,无法加油,推板和导轨之间的间隙会越来越大,最终导致推板卡死,必须停机拆推板才能继续工作。
c.同时传统结构在喂料过多的时候,物料无法通过推板带离主轴,负载过高,机器会频繁反转,反转次数多了会对减速箱的齿轮造成损伤,降低使用寿命。

单轴硬料撕碎机

撕碎机主轴

        单轴硬料撕碎机系列主轴采用圆刚中的锻圆作为原料,密实度更高,强度更高。圆刚再经过调质、锻打、粗车处理达到标准外形。主轴的精加工全在自己的加工中心一体加工成型,轴的公差可以控制10丝以内(1mm等于100丝)。
撕碎机的主轴和刀盘结构设计,是经过我司近十年的实地生产经验完善,刀盘结构选择 阶梯螺旋状状,可使撕碎过程中的负载更加均匀,保障平稳运行。
 
优势分析:

        a.新贝主轴为整体锻打加工件,传统撕碎机选择无缝钢管焊接,刀盘通过焊接焊在钢管上,焊接的过程属于高温,接触点会有热胀冷缩,整体焊接结束之后,整根轴的公差甚至会达到4~5mm。这样刀口间隙必然很大,而我司的刀口间隙可以调节到0.5mm,刀口间隙越小,撕碎过程中负载越低,机器产量越高,使用寿命越久。同时传统结构间隙过大,在处理软料时,经常出现缠轴现象,造成机器频繁反转,对电机、减速箱的使用寿命都有影响。 焊接刀盘的使用寿命远小于我们的整体结构,经常出现刀盘掉落损坏撕碎室现场,而我司结构刀盘永不会掉落。
        b.主轴的刀盘结构,传统撕碎机选择圆刚焊接刀盘,整根轴上只有刀盘凹凸结构,定刀和动刀的间隙会小,但是定刀和主轴的间隙会很大,在撕碎软质物料时会经常出现缠轴现象。而我司的乱选凹槽式刀盘,可以保证动刀定刀间隙在0.5mm,定刀和主轴的间隙可以控制在1mm,永远不会缠轴。

 

 

撕碎机墙板加工

        单轴硬料撕碎机系列的墙后挡板、左右墙板,料斗耳朵、皆通过龙门洗加工,整体精度可以控制在1mm以内,机器的稳定性更强,使用寿命更久。
传统撕碎机只是粗狂式焊接打磨,没经过高精度加工处理,撕碎机的工作原理为硬碰硬,如连接不够精确,会使机器在后期运行中出现结构晃动,严重影响机器使用寿命。
 

撕碎机减速箱

        单轴硬料撕碎机系列减速箱选择高扭矩应齿面类型减速箱,品牌为国茂。因选国产品牌,考虑国内的材质标准、处理工艺没达到德国标准,我们在选型的时候选择放大的方式。国际标准的减速机工况服务系数为2.2倍,新贝的减速箱服务系数为5倍。简单来说,我们的减速箱比国内工厂大几个型号。通过我们的减速箱都配备水冷系统,尽量提升减速箱的服务寿命。
 
        减速箱和主轴的连接,选择联轴器连接,联轴器连接为紧配,可以有效的缓解撕碎过程中主轴产生的反冲力,保护减速机齿轮。同时联轴器中间选择穿销结构,反冲力度多被穿销承载,后期只需要简单更换穿销即可,大大降低使用成本。 而传统撕碎机选择套轴模式,即撕碎机主轴直接套入减速箱中,此种方式为松配,撕碎过程中减速箱会晃动,同时主轴的反冲力直接作用在减速箱的齿轮上,减速机使用寿命特别短。

单轴硬料撕碎机

撕碎机轴承

        单轴硬料撕碎机系列轴承座为加工中心一体加工,与主轴的中心高公差在10丝以内,大大提高安装的精准度。因为主轴为实心整体结构,负载高,所以我们轴承选择放大模式,轴承大小相比于传统撕碎机有两倍大小。
撕碎机轴承安装选择文火安装,工艺要求严格。而传统工厂为了安装方便多选择大火直接烘烤,轴承内孔受热,极易损坏。
 

安全防护

        单轴硬料撕碎机系列设计初衷将安全放在第一位,处理硬质设备都配备立式安全料斗和安全防护盖子,此外为了操作维护方便,机器配备全套的楼梯、扶手和安全维护平台,降低客人使用过程中可能出现的安全隐患。
而传统撕碎机受限于机器结构(推板移动、机架较小),为了节省成本,料斗也是简单的喇叭口,安全系数不高,风险太大。

单轴硬料撕碎机

 电控系统

        单轴硬料撕碎机系列电控原件多为西门子和施耐德品牌,质量稳定可靠。机器的运行系统选择西门PLC系统,可有效的控制机器料斗的前进、后退,同时拥有完善的过载保护、高热保护系统。操作面板为西门子文本显示器,机器调试完成后,操作工人只需要控制F1启动和F2自动停止即可。系统会根据投入的物料量,配合移动式料斗,有效通过电流全程自动、稳定运行。自动化程度更高、机器更稳定,使用寿命更久。
        传统撕碎机只是简单的选择按钮控制,无法根据电流来有效协调料斗内部负载,机器会频繁出现反转现场,大大限制了机器的稳定性和使用寿命。
 

机器整体结构

        单轴硬料撕碎机系列的工作过程为整体的硬碰硬结构,新贝考虑到这些,在制造过程中,从机架、板厚等角度多方便考虑,整机自重比传统机器要重接近1.5倍。可以实现长久的运行。
 

液压系统

        单轴硬料撕碎机系列选择高强度液压系统,油泵选择大口径、多长度油泵,液压站容量更高,液压油管选择叉车上使用的高压油管。机器的工作过程中,液压的负载处于中性,简单而言我们用更大、更强的液压系统来保证液压处于低负载的工作状态。液压系统也配备水冷,保证稳定长久运行。
        传统撕碎机液压系统很小,只是选择足够推动推板的压力结构,我们最小的液压系统可以实现10T的推力,而传统撕碎机只有3T。

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